隧道烘干线（Tunnel Drying Line）是工业生产中用于对工件进行连续式加热干燥的核心设备，通过 “隧道式” 的封闭输送结构，实现工件在设定温度、时间下的自动化烘干处理，广泛应用于涂装、印刷、电子、食品、医药等多个领域，尤其在涂装工艺中（如喷漆、粉末喷涂后），是保障涂层固化质量、提升生产效率的关键配套设备。
隧道烘干线的工作逻辑基于 “连续输送 + 恒温加热” 的组合，核心流程可分为 3 步：
工件输送：通过输送带（材质根据烘干需求可选不锈钢网带、特氟龙网带、链板等）将待烘干工件匀速送入 “隧道式” 烘干腔体，输送速度可根据烘干时间需求调节（通常 0.5-5m/min）；
恒温加热：烘干腔体内通过加热系统（如电加热管、热风循环、燃气加热、红外加热等）维持稳定温度（常规 50-300℃，特殊场景可达 500℃以上），同时配备热风循环风机和风道设计，确保腔内温度均匀（温差一般控制在 ±5℃内），避免工件局部烘干不均；
干燥固化与出料：工件在输送过程中逐步完成水分蒸发、涂层固化或物料干燥，最终随输送带匀速驶出烘干腔体，进入下一生产环节（如冷却、检测、包装等）。
一条完整的隧道烘干线通常由 6 大核心部件构成，各部分协同保障烘干效果与运行稳定性：
| 结构部件 | 功能作用 | 常见配置 / 材质 |
|---|
| 输送系统 | 承载工件并实现连续、匀速输送，是 “连续烘干” 的基础 | 输送带（不锈钢 304/316、特氟龙、PVC）；驱动电机（变频调速，可精准控制输送速度）；张紧装置（防止输送带跑偏） |
| 烘干腔体 | 形成封闭加热空间，减少热量流失，维持腔内温度稳定 | 外壳（冷轧钢板喷塑，保温层为岩棉 / 玻璃棉，厚度 50-100mm）；内壁（不锈钢板，耐高温且易清洁） |
| 加热系统 | 为烘干腔体提供稳定热源，是决定烘干效率的核心 | 电加热（加热管 / 加热棒，适合中小功率、温度精准场景）；燃气加热（燃烧机，适合大功率、高温场景）；红外加热（红外灯管，适合局部快速加热） |
| 热风循环系统 | 促进腔内热空气流动，消除温度死角，确保工件受热均匀 | 高温循环风机（耐高温电机，防止过热损坏）；风道（S 型或 U 型设计，优化热风覆盖范围） |
| 温控系统 | 实时监测并调节腔内温度，保障烘干工艺参数稳定 | 温度传感器（热电偶 / PT100，精度 ±1℃）；PLC 控制系统（可设定多段温度曲线，支持一键启停、故障报警） |
| 排气 / 冷却系统 | 排出烘干过程中产生的水汽、挥发性气体（如涂装中的溶剂），部分设备含后冷却段 | 排气风机 + 烟囱（配活性炭过滤装置，符合环保要求）；冷却风机 / 水冷装置（快速降低工件温度，方便后续操作） |
高效连续生产：区别于 “批次式烘箱” 的间断作业，隧道烘干线可实现 24 小时不间断运行，工件随送随烘，大幅提升生产效率，尤其适合大批量、标准化工件的烘干需求（如家电外壳、五金件、电子元件等）；
烘干质量稳定：通过精准的温控系统和热风循环设计，腔内温度均匀性高，工件烘干效果一致性强，避免人工操作或批次烘干导致的 “过干”“欠干” 问题，尤其在涂装工艺中，能保障涂层附着力、硬度等性能达标；
自动化程度高：可与前序生产线（如喷涂线、印刷线）无缝衔接，实现 “上料 - 烘干 - 出料” 全流程自动化，减少人工干预，降低人力成本，同时避免人工接触高温工件的安全风险；
灵活适配性强：可根据工件尺寸（长度、宽度、高度）定制烘干腔体的规格（常规宽度 0.5-3m，长度 5-20m，特殊场景可更长）；根据烘干工艺需求选择加热方式、温度范围和输送速度，适配不同行业（如食品烘干需低温、卫生级材质，工业涂装需高温、防腐材质）；
节能环保：封闭腔体设计减少热量流失，热利用率可达 70% 以上；部分设备配备余热回收系统，将排出的热空气二次利用；电加热或燃气加热可根据需求调节功率，避免能源浪费。
隧道烘干线的应用覆盖多个行业，核心场景聚焦 “需要连续、稳定干燥” 的生产环节：
工业涂装领域：作为喷漆线、粉末喷涂线的配套设备，用于工件喷涂后的涂层固化（如汽车零部件、五金件、家具、建材的表面涂装烘干），温度通常设定 80-200℃，确保涂层快速固化且附着力强；
印刷包装领域：用于纸张、塑料薄膜、金属箔等印刷后的油墨干燥（如彩印纸箱、塑料包装袋、标签印刷），低温（50-80℃）烘干避免印刷品变形或油墨脱落；
电子电器领域：用于电子元件（如电路板、电容、电阻）的焊接后助焊剂烘干、元器件防潮涂层烘干，或电机、变压器的绝缘漆烘干，需精准控温（100-150℃），避免电子元件损坏；
食品加工领域：用于食品的脱水干燥（如水果干、蔬菜干、肉类干）或表面涂层烘干（如糖果外层糖衣、饼干表面酱料），需使用卫生级材质（304 不锈钢、食品级输送带），低温（40-70℃）烘干保障食品品质；
医药化工领域：用于药品片剂、胶囊的干燥，或化工原料（如粉末、颗粒）的 moisture 去除，需符合 GMP 标准，控温精度高（±2℃），且腔体易清洁、无交叉污染。
安全操作：烘干腔体内为高温环境，需严禁将易燃、易爆物料送入；设备周围禁止堆放杂物，定期检查加热系统、电气线路是否老化，防止火灾或触电事故；操作人员需佩戴高温防护手套，避免直接接触输送带或工件；
定期维护：定期清洁输送带（去除残留物料或涂层，防止粘连）、清理腔体内部（避免杂物堆积影响温度均匀性）；检查加热管、循环风机、输送带的磨损情况，及时更换损坏部件；校准温度传感器，确保温控精度；
工艺参数匹配：根据工件材质、烘干需求设定合理的温度和输送速度，避免温度过高导致工件变形、涂层开裂，或温度过低导致烘干不彻底；首次使用新工件时，建议先进行小批量试烘，确认参数无误后再批量生产；
环保合规：若烘干过程中产生挥发性有机化合物（VOCs）或粉尘（如工业涂装、化工领域），需配备相应的废气处理设备（如活性炭吸附塔、RTO 焚烧炉）或粉尘收集装置，确保排放符合当地环保标准。
| 对比维度 | 隧道烘干线 | 批次式烘箱 |
|---|
| 生产效率 | 连续作业，效率高，适合大批量生产 | 间断作业，效率低，适合小批量、多品种生产 |
| 烘干一致性 | 温度均匀，工件受热一致，质量稳定性强 | 批次内工件可能存在温差，质量一致性较弱 |
| 自动化程度 | 可与前序生产线衔接，全流程自动化 | 需人工上下料，自动化程度低 |
| 空间占用 | 长度较长（需连续输送），占地面积大 | 体积紧凑，占地面积小 |
| 适用场景 | 大批量、标准化工件（如涂装、印刷） | 小批量、异形工件或试验性烘干（如实验室、小作坊） |
综上，隧道烘干线是工业化大批量生产中 “高效、稳定、自动化” 干燥需求的核心设备，其设计和配置需紧密结合具体行业的工艺要求，才能最大化发挥其生产价值。